Расчет температурных удлинений трубопроводов в системах водопровода и отопления – Статья – Журнал – FORUMHOUSE

Читайте статью «Определение (расчет) теплового расширения трубопровода » в категории «Оборудование трубопроводов». Роспайп производит компенсаторы для трубопроводов с доставкой по России

Необходимость расчета температурных удлинений трубопроводов из полимерных материалов

Температурные удлинения или сокращения трубопроводов происходят под влиянием изменения рабочей температуры, перемещаемой по ним воды, а также температуры окружающей среды. Соответственно, при монтаже нужно обеспечить достаточную степень свободы трубопроводов, а также рассчитать необходимые допуски на увеличение их длины. Часто начинающие застройщики не учитывают эти изменения при монтаже водопроводной и отопительной разводки. Типичные ошибки:

• Замоноличивание труб холодного и горячего водоснабжения в стяжку пола без использования утеплителя или защитной гофры.
• Открытая прокладка труб, например, при монтаже радиаторов системы отопления, без использования специальных компенсаторов.

Технология скрытой прокладки трубопроводов в штробах или в стяжке должна обеспечивать возможность компенсации возникающих деформаций без механических повреждений труб и соединительных элементов.

Отметим, что стяжка выдерживает напряжение без разрушений, т.к. возникающие усилия очень малы и составляют незначительный процент от имеющегося запаса её прочности. Необходимо только проследить, чтобы при заливке стяжки или оштукатуривании стен раствор не попадал внутрь гофротрубы или под теплоизоляцию. Присоединение труб к водоразборной арматуре производится через настенные угольники, которые прочно закрепляются на строительной конструкции или на специальном кронштейне. В результате — осевые перемещения труб в теплоизоляции или защитной гофротрубе, за счет температурных удлинений, не оказывают усилий на узел присоединения. При присоединении трубопроводов к распределительным коллекторам выполняется поворот под 90° на выходе из стяжки или из-под штукатурки.

Таким образом на узлы присоединения трубопроводов к коллектору будут передаваться усилия от очень коротких участков, которыми можно пренебречь.

При открытой прокладке температурные удлинения полимерных трубопроводов, в частности, трубопроводов из РЕ-Ха, будут очень заметны, т.к. эти трубопроводы имеют большой коэффициент температурного удлинения.

Физический смысл коэффициента температурного удлинения состоит в том, что он показывает, на сколько миллиметров удлинится 1 м трубы при его нагреве на 1 градус.

Эта же величина имеет и обратный смысл, т.е. если трубопровод охладить на 1 градус, то коэффициент температурного удлинения покажет, на сколько миллиметров укоротится 1 м трубопровода.

Коэффициент температурного удлинения – это физическая характеристика материала, из которого изготовлен трубопровод.

Источник: http://forumhouse.ru/journal/articles/8407-raschet-temperaturnyh-udlinenii-truboprovodov-v-sistemah-vodoprovoda-i-otopleniya

Свойства полиэтилена – Плотность

Свойства полиэтилена во многом определяются его плотностью. В российских и международных стандартах принята следующая классификация ПЭ по группам плотности, кг/м3:

– ПНП (ПВД) – полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) – 910-925; – ПСП (ПСД) – полиэтилен средней плотности (полиэтилен среднего давления) – 926-940; – ПВП (ПНД) – полиэтилен высокой плотности (поли-этилен низкого давления) – 941-965.

Полимеризацией при высоком давлении получают разветвленный ПНП. Полимеризацией при низком давлении различными методами (газофазный, суспензионный, в растворе) получают линейный полиэтилен. При этом за счет введения сополимеров может быть получен ПЭ различной плотности – от 920 до 960 кг/м3.

Отечественные трубные марки ПНД производятся газофазным методом с использованием бутена-1 в качестве сополимера. Полимеризацией при низком давлении может быть получен ПСП. Внешне трубы из ПНД и ПВД ничем не отличаются, поэтому при отсутствии маркировки или паспорта (документа о качестве) на трубы отличить их довольно трудно.

Если имеются два отрезка трубы – из ПНД и ПВД – одного наружного диаметра с одинаковой толщиной стенки, то при приложении равных нагрузок труба из ПНД сплющивается в меньшей степени. Труба из ПНД более твердая, чем труба из ПВД, при проведении по ней ногтем обычно остается малозаметная царапина, тогда как на поверхности трубы из ПВД она более заметна. При ударе о твердую поверхность детали из ПВД издают глухой звук, а детали из ПНД – относительно звонкий звук.

Высокая плотность и монолитность соединения могут быть получены только при сварке деталей из одного вида и марки термопласта. Трубы из ПЭ, ПП или ПБ, сваренные между собой, не образуют прочного соединения и легко разрушаются при механическом воздействии.

Источник: http://NiceSpb.ru/vodyanye/koefficient-linejnogo-rasshireniya-sshitogo-polietilena.html

Основные производители

Выбирая конкретную марку ТППэп, следует обратить особое внимание на ведущих производителей данного типа продукции. Так как именно они обеспечивают надлежащее качество и соблюдение всех заявленных характеристик

Среди таких компаний хорошо зарекомендовали себя:

• «Самарская кабельная ;
• «ТД РТ-Кабель»;
• «ТД Воронежтелекабель».

Вышеприведенные компании выпускают ТППэп в самых различных типоразмерах и модификациях. Поэтому перед покупкой конкретной модели следует определиться с нужными вам параметрами и выбрать наиболее подходящий из предложенных в каталоге.

Источник: http://NiceSpb.ru/vodyanye/koefficient-linejnogo-rasshireniya-sshitogo-polietilena.html

Расчет прогиба трубопровода и способы компенсации температурных деформаций полимерных трубопроводов

Зная длину участка между хомутами (L) и его длину при максимальной рабочей температуре (L1), прогиб трубопровода определяется с помощью зависимости:

Итого, при температурном удлинении трубопровода на 75 мм на 10-метровом отрезке прогиб составит:

Рассмотрим каждый из этих способов.

Источник: http://forumhouse.ru/journal/articles/8407-raschet-temperaturnyh-udlinenii-truboprovodov-v-sistemah-vodoprovoda-i-otopleniya

Стойкость к климатическому (атмосферному) старению

Полиэтилен чувствителен к ультрафиолетовым лучам и теплу. Под их воздействием изменяются его цвет и механические характеристики, т.е. он становится более твердым и хрупким. Эти изменения происходят не сразу и становятся заметными только после года хранения труб на открытом воздухе, на солнце и в неблагоприятных климатических условиях. Так как трубы укладываются в траншеи, то опасность атмосферного старения полиэтилена становится минимальной.

Источник: http://minecrew.ru/uteplenie/kojefficient-linejnogo-rasshirenija-sshitogo.html

Свойства полиэтилена – Стойкость к температурным воздействиям

При температурном воздействии, особенно длительном, полиэтилен в изделии становится более «эластичным», т.е. легко поддающимся деформированию при приложении к нему механических нагрузок. Обычно ПЭ трубы рассчитываются исходя из прочности материала при температуре 20 °С. Если температура ниже этого значения, то проность, как правило, повышается. Это повышение прочности, чаще всего, не учитывается при назначении эксплуатационных параметров трубопровода, но сам факт повышения прочности ПЭ увеличивает коэффициент запаса прочности трубы.

Температура плавления полиэтилена, при которой он переходит из твердого состояния в расплавленное, составляет от 115 до 130 °С. Температура начала размягчения – 110 °С. Температура хрупкости – минус 70 °С.

Источник: http://NiceSpb.ru/vodyanye/koefficient-linejnogo-rasshireniya-sshitogo-polietilena.html

Стойкость к химическим веществам полиэтилена

Полиэтилен в изделии обладает хорошей стойкостью к воздействию различных агрессивных химических веществ: азотной кислоты различной концентрации, аммиака (газообразного, сухого, 100%-го, чистого, водного раствора, насыщенного на холоде), технического ацетона, бензина, винной кислоты, любого вина, воды (дистиллированной, деминерализованной, обессоленной, минеральной, морской), солей калия, сжатого воздуха, содержащего масла, солей меди и магния, отходящих газов систем канализации и др., содержащих диоксид углерода, соляную кислоту, диоксид серы, ртуть, сероводород, серу, мочевину, мыльный раствор и пр.

Обладает относительной стойкостью в концентрированной (более 50%) азотной кислоте, бензоле и некоторых других ароматических углеводородах.

Источник: http://NiceSpb.ru/vodyanye/koefficient-linejnogo-rasshireniya-sshitogo-polietilena.html

Кислородопроницаемость труб

Об этом задумываются многие заказчики теплых полов. Металлопластик из-за своего алюминиевого слоя безразличен к проникновению кислорода внутрь системы, и это — неопровержимый факт. Полиэтиленовые трубы не могут пропустить кислород, когда покрыты специальным барьерным покрытием EVOH, т.е. это трех или пятислойные трубы.

Зачем тогда нужны трубы для теплых полов без защитного на них слоя? Для чего необходимы эти сравнения? Дело заключается в том, что только в трубе, заполненной водой, действует эффект кислородопроницаемости. А когда применяется антифриз и ему подобные жидкости, то кислород они в себя не впитывают. Поэтому, когда применим антифриз при заполнении труб водой, можно забыть о кислородопроницаемости. Так что при данном условии можно использовать однослойные полиэтиленовые трубы для теплого пола.

Линейное расширение для металлопластиковых труб в 6-7 раз меньше по сравнению с полиэтиленовыми аналогами. В любом случае схожая функция при теплых полах заключается в бетонной стяжке. Когда стяжка застывает, то труба не двигается.

Источник: http://RemmachSerp.ru/voda/markirovka-sshitogo-polietilena.html

Соединения труб

Перед тем, как установить фиттинг на металлопластик, его необходимо будет откалибровать и убрать фаску. А полиэтиленовые трубы типа PE-RT и PE-X не требуют дополнительной подготовки для установки фитингов. При этом труба должна иметь ровные срезы.

Трубы отличают при монтаже и контурной укладке. Делается петля из полиэтиленовой трубы и вручную укладывается. Минимальный диаметр петли состоит из пяти наружных диаметров трубы. При диаметре трубы 16 мм минимальный диаметр петли должен быть 8см. Для контура это наиболее подходящие показатели.

Источник: http://RemmachSerp.ru/voda/markirovka-sshitogo-polietilena.html

Классы эксплуатации PEX труб, сроки службы и температурные режимы работы.

Говоря о характеристиках труб PEX всегда подразумеваются классы эксплуатации труб из данного материала полимеров. Помимо прочностных характеристик, которые изменяются от вида производства трубы. Существуют еще классы эксплуатации труб описанные в стандарте ISO 10508. Практически у всех производителей материалы одни, но ввиду широкого спектра применения PEX и PERT материалов и применяемых катализаторов классы эксплуатации труб делятся на 6 подвидов. Все эти классы на качество трубы не влияют, а указывают только на режимы эксплуатации трубы и ее рабочие температурные режимы относительно срока службы материала. В таблице ниже Вы можете ознакомиться с этими классами.

Таблица классов эксплуатации полимерных трубопроводов PEX и PERT:

Если говорить кратко, то в стандарте ISO 10508 области применения труб различных классов определены следующим образом:

· Класс 1 [A]* (распределительные системы ГВС 60°C, срок службы 50 лет)

· Класс 2 [B]* (распределительные системы ГВС 70°C, срок службы 50 лет)
· Класс 3 [C]* (только тёплые полы 35°C, срок службы 22 года)
· Класс 4 [D]* (теплые полы с температурой до 20°C – 2,5 года и низкотемпературные радиаторы [KERMI] 50°C, срок службы 22 года)
       Эксплуатация класса предполагает, что при среднесуточной температуре 40°C [от 20 до 60] системы отопления труба прослужит минимум 15 лет.
· Класс 5 [E]* (высокотемпературные радиаторы и системы отопления 53°C, срок службы 16 лет)

* Все температуры классов рассмотрены исходя из среднесуточных значений температуры теплоносителя в трубе.

Для каждого материала и каждой серии S рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10 бар) для конкретного класса эксплуатации.

Например, для трубы PP-RCT- S3,2 информация на трубе будет представлена в следующем виде:

Class 1/10bar, 2/10bar, 4/10bar, 5/8bar – это означает, что труба может быть использована:

для систем распределения горячей воды при температуре 60°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 1/10);

для систем распределения горячей воды при температуре 70°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 2/10);
для напольного отопления и низкотемпературных радиаторов при рабочем давлением 10 бар и сроке эксплуатации до 15 лет (класс 4/10);
для высокотемпературных радиаторов при рабочем давлении 8 бар и сроке эксплуатации до 16 лет (класс 5/8)

Источник: http://td-viko74.ru/articles/22801/

АПвЭП, АПвЭгП, АПвЭгаП, АПвЭПу, АПвЭгПу, АПвЭгаПу, ПвЭП, ПвЭгП, ПвЭгаП, ПвЭПу, ПвЭгПу, ПвЭгаПу

ТУ У 31.3-00214534-017-2003IEC 60502-2:1997

АПвП, АПвПг, АПвП2г, АПвПу, АПвПуг, АПвПу2г, ПвП, ПвПг, ПвП2г, ПвПу, ПвПуг, ПвПу2г ТУ 16.К71-025-96, ТУ 16.К71-300-2001; NA2XS2Y, NA2XS(F)2Y, N2XS2Y, N2XS(F)2Y DIN VDE 0276-620:1996 (HD 620 S1 ч.5С, 6С) Кабели предназначены для прокладки в помещениях, туннелях, каналах, шахтах, земле (траншеях) с высокой коррозионной активностью грунта. Кабели с герметизацией экрана (с маркировкой «г», «га») применяются в грунтах с повышенной влажностью и сырых, частично затапливаемых помещениях. Кабели с усиленной оболочкой предназначены для прокладки на сложных участках трасс в соответствии с ЕТУ. Конструкция многопроволочная, уплотненная токопроводящая жила, алюминиевая или медная внутренний экструдированный полупроводящий слой изоляция из сшитого полиэтилена внешний экструдированный полупроводящий слой слой обмотки: полупроводящим полотном или водонабухающей лентой (кабели с маркировкой «г», «га») медный экран слой обмотки полупроводящим полотном , водонабухающей лентой (кабели с маркировкой «г», «га»), или экструдированное заполнение для трехжильных кабелей алюмополимерная лента (кабели с маркировкой «га») наружная оболочка из полиэтилена (усиленная для кабелей с маркировкой «у») Возможно изготовление трехжильных кабелей с общим медным экраном по скрутке сердечника.

Технические характеристики

Сечение токопроводящей жилы	25 – 800 мм2 для одножильных 25 – 300 мм2 для трехжильных
Уровень частичных разрядов	не более 10 пКл при напряжении 1,73 u
Диапазон рабочих температур	от минус 60 °С до 50 °С.
Максимальная допустимая температура жилы:	длительно 90 °Св аварийном режиме 130 °Св режиме короткого замыкания 250 °С
Поставка кабелей	барабаны № 12 – 30
Примеры записи при заказе	«ПвЭгП-6/10 1х500/70»; «АПвЭП-10 3х240/50»

Возможна поставка трех скрученных вместе одножильных кабелей. Пример записи при заказе: «3хПвЭП-10 1х185/50».

Источник: http://NiceSpb.ru/vodyanye/koefficient-linejnogo-rasshireniya-sshitogo-polietilena.html

Вопросы, комментарии, отзывы

Источник: http://agpipe.ru/articles/lineinoe_rasshirenie_trub